10 yếu tố hàng đầu cần cân nhắc khi mua hệ thống bôi trơn tự động

Chất bôi trơn phù hợp, số lượng thích hợp, bôi trơn kịp thời và đúng điểm bôi trơn: Hệ thống bôi trơn tự động tập trung cải thiện hiệu quả tính khả dụng của máy đồng thời giảm sự phụ thuộc vào nguồn nhân lực khan hiếm. Các hệ thống này cung cấp lượng chất bôi trơn phù hợp theo khoảng thời gian chính xác, giảm thiểu ma sát và mài mòn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của vòng bi và máy móc.

Hệ thống bôi trơn tự động được thiết kế cho từng máy hoặc hệ thống hoàn chỉnh, như Máy công cụ, tự động hóa, máy móc xây dựng/đường bộ, xây dựng, thiết bị nông lâm nghiệp, công nghiệp khai thác mỏ và xi măng, thực phẩm và đồ uống, ứng dụng đường sắt, công nghiệp thép, công nghiệp giấy và bột giấy, năng lượng gió… Với việc cung cấp chính xác lượng dầu bôi trơn chính xác cho tất cả các điểm bôi trơn cần thiết, tối ưu hóa toàn diện quá trình bôi trơn.

Automatic lubrication systems

Vì vậy, nếu bạn hoặc nhà máy của bạn chọn hệ thống bôi trơn tự động, có 10 yếu tố bạn có thể cân nhắc.

● Giảm đáng kể chi phí bảo trì và phụ tùng thay thế

Phương pháp bôi trơn thủ công truyền thống thường gặp tình trạng bôi trơn không đủ, bôi trơn quá-, rò rỉ chất bôi trơn và chu kỳ bôi trơn không nhất quán. Những vấn đề này có thể dễ dàng dẫn đến ma sát khô, mài mòn, ăn mòn bất thường và hư hỏng sớm đối với các bộ phận cốt lõi như vòng bi, bánh răng và ray dẫn hướng. Hệ thống bơm bôi trơn tự động cung cấp khả năng bảo vệ bôi trơn liên tục, đồng đều và tiêu chuẩn hóa, giảm sự mài mòn thiết bị bất thường tại nguồn. Điều này làm giảm đáng kể khả năng hao mòn, lão hóa và hư hỏng của các bộ phận, đồng thời giảm tần suất bảo trì thiết bị, số lượng phụ tùng thay thế và chi phí nhân công một cách hiệu quả, giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể-chi phí bảo trì thiết bị về lâu dài.

● Cải thiện toàn diện độ tin cậy vận hành thiết bị

Tuổi thọ của thiết bị và độ ổn định khi vận hành phụ thuộc nhiều vào chất lượng bôi trơn. Việc bôi trơn thủ công bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các yếu tố con người như kinh nghiệm nhân sự, tinh thần trách nhiệm, bàn giao ca, khối lượng công việc dẫn đến chất lượng bôi trơn không ổn định. Hệ thống bôi trơn tự động-đặt trước chu kỳ và liều lượng bôi trơn chính xác theo điều kiện vận hành của thiết bị, đảm bảo rằng các cặp ma sát luôn ở trạng thái bôi trơn tối ưu. Điều này tránh được các vấn đề như ma sát khô, nhiệt độ cao, tiếng ồn và độ rung bất thường, cải thiện đáng kể độ ổn định vận hành tổng thể, tính liên tục và độ bền của thiết bị, đồng thời giảm nguy cơ hỏng hóc thiết bị ẩn.

● Bôi trơn chính xác, kịp thời và định lượng, tiết kiệm tới 50% chi phí bôi trơn

Việc bôi trơn thủ công thường dẫn đến lãng phí do đổ quá đầy, sử dụng bừa bãi và sử dụng lặp đi lặp lại. Một lượng lớn dầu mỡ tràn ra, tràn ra hoặc hư hỏng do sử dụng quá nhiều. Hệ thống bôi trơn tự động kiểm soát chính xác thời gian bôi trơn, lượng dầu đầu ra và tần suất cung cấp, chỉ bổ sung lượng cần thiết và ngăn ngừa đổ đầy. Điều này hoàn toàn tránh lãng phí dầu mỡ và có thể trực tiếp tiết kiệm tới 50% chi phí tiêu hao chất bôi trơn so với bôi trơn thủ công truyền thống, giảm đáng kể chi phí mua sắm vật tư tiêu hao hàng ngày.

● Giảm hiệu quả thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và tổn thất sản xuất

Hầu hết các trường hợp ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và trục trặc của thiết bị đều do hao mòn, kẹt máy, quá nhiệt và tiếng ồn bất thường do bôi trơn kém. Thời gian ngừng hoạt động không chỉ làm gián đoạn năng lực sản xuất mà còn dẫn đến phản ứng dây chuyền gây tổn thất, bao gồm trì hoãn sản xuất, tồn đọng đơn hàng, tổn thất khi làm lại và lao động nhàn rỗi. Hệ thống bôi trơn tự động, thông qua bôi trơn tiêu chuẩn suốt ngày đêm, làm giảm đáng kể khả năng hỏng hóc thiết bị, giảm tần suất ngừng hoạt động đột ngột và bảo trì, đảm bảo sản xuất liên tục và ổn định, đồng thời giảm đáng kể tổn thất sản xuất tiềm ẩn do thời gian ngừng hoạt động.

● Giảm thiểu tác động môi trường

Hệ thống bôi trơn tự động cung cấp lượng dầu định mức, giảm tình trạng tràn dầu mỡ tại nguồn; toàn bộ hệ thống đường ống có hiệu suất bịt kín tuyệt vời, hầu như không có rò rỉ; các bộ phận thu gom dầu thải tùy chọn cho phép thu gom và xử lý dầu mỡ dư thừa tập trung, giảm lượng khí thải thải dầu. Việc sử dụng dầu mỡ được cải thiện đáng kể, giảm mức tiêu thụ dầu mỡ bôi trơn và lượng khí thải carbon từ sản xuất và vận chuyển dầu mỡ, giúp các công ty đáp ứng các yêu cầu về môi trường của các nhà máy xanh và hệ thống quản lý môi trường ISO 14001, đồng thời giảm chi phí liên quan đến môi trường cho việc dọn dẹp dầu tràn và xử lý chất thải nguy hại.

● Độ an toàn của người vận hành cao hơn

Việc bôi trơn tự động dựa vào các đường ống áp suất cao -để cung cấp phương tiện bôi trơn trên khoảng cách xa và toàn bộ quá trình bôi trơn được hoàn thành tự động mà không cần nhân viên tiếp cận thiết bị vận hành. Hệ thống được trang bị bảo vệ chống lại áp suất bất thường, rò rỉ và tắc nghẽn. Trong trường hợp hỏng hóc, nó sẽ tự động giải phóng áp suất và tắt, ngăn chặn-việc phun mỡ áp suất cao gây thương tích. Nó làm giảm đáng kể số lượng nhân viên vào khu vực làm việc có-rủi ro cao, giảm khả năng xảy ra tai nạn an toàn như chấn thương cơ học, làm việc ở độ cao và bỏng-ở nhiệt độ cao, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất an toàn.

● Hệ thống bôi trơn tự động có thể mở rộng dễ dàng

Thông qua thiết kế mô-đun, bộ phận bôi trơn cơ bản có thể được bổ sung miễn phí sau này. Việc bổ sung các thiết bị đo đếm, mở rộng đường ống phân phối và mở rộng bể chứa dầu là cần thiết để đồng thời mở rộng số lượng điểm bôi trơn. Hệ thống hỗ trợ mở rộng chức năng, cho phép bổ sung thêm các module thông minh như giám sát mức chất lỏng, liên lạc từ xa, liên kết PLC, thống kê thể tích dầu, cảnh báo rò rỉ dầu. Điều này phù hợp với nhu cầu năng lực sản xuất không ngừng mở rộng của công ty và khoản đầu tư thiết bị ban đầu có thể được tái sử dụng trong thời gian dài, loại bỏ nhu cầu mua nhiều lần.

● Dễ hiểu, cài đặt và bảo trì

Hoạt động rất đơn giản, có nhãn văn bản và đồ họa rõ ràng trên bảng điều khiển hệ thống. Việc cài đặt rất đơn giản, sử dụng các thành phần mô-đun được tiêu chuẩn hóa. Máy bơm mỡ, bộ phân phối, đường ống, khớp nối và các bộ phận khác tiêu chuẩn phổ quát, tương thích với nhiều loại máy công cụ, dây chuyền sản xuất, máy xây dựng, thiết bị khai thác mỏ và các loại máy khác. Bảo trì đơn giản, các bộ phận tiêu hao dễ dàng tháo rời và lắp ráp, giảm thiểu thời gian bảo trì và giảm chi phí nhân công.

● Có thể bơm trên khoảng cách xa và trong phạm vi nhiệt độ rất rộng

Hệ thống bôi trơn tự động cũng phù hợp cho các hoạt động bơm đường dài-và nhịp của đường ống phân phối không bị giới hạn bởi không gian rộng lớn. Đồng thời, nó có thể chịu được nhiệt độ cực lạnh đến nhiệt độ cao. Nó không dễ đông cứng ở nhiệt độ thấp và không dễ bị hư hỏng ở nhiệt độ cao. Quá trình bơm diễn ra suôn sẻ và ổn định dưới sự biến động nhiệt độ của điều kiện làm việc, phù hợp với các tình huống công nghiệp và ngoài trời phức tạp.

● Hoạt động ổn định và đáng tin cậy

Hệ thống có nhiều thiết kế có khả năng chịu lỗi-lỗi: tự động cảnh báo mức dầu thấp để tránh chạy khô mà không có dầu; tự động giảm áp để bảo vệ thân máy bơm khỏi bị tắc nghẽn máy bơm và ngăn ngừa cháy động cơ; tự động khôi phục các chu trình bôi trơn đã đặt trước sau khi mất điện và khởi động lại, loại bỏ nhu cầu cài đặt lại thủ công. Các bộ phận có tuổi thọ dài và tỷ lệ hỏng hóc thấp, giảm tổn thất sản xuất do ngừng hoạt động đột ngột. Chi phí bảo trì tổng thể-dài hạn thấp hơn, khiến nó phù hợp với những công ty có hoạt động sản xuất liên tục không bị gián đoạn.

● Hệ thống dễ dàng mở rộng

Hệ thống áp dụng thiết kế mô-đun, cho phép nâng cấp linh hoạt cả phần cứng và chức năng. Thiết bị chính mua ban đầu có thể được tái sử dụng lâu dài-mà không cần thay thế hoàn toàn: mở rộng điểm bôi trơn, mở rộng chức năng thông minh và điều khiển vùng tinh tế.

Dual-line Automatic Lubrication System

Hệ thống bôi trơn tự động-dòng kép của WEIDUN chủ yếu bao gồm một bơm bôi trơn, một-van thay đổi động cơ, đường ống, bộ phân phối và bộ điều khiển. Van thay đổi động cơ-chuyển đổi giữa nguồn cung cấp và giảm áp suất của hai mạch mỡ chính A và B. Những thay đổi áp suất mỡ xen kẽ sẽ dẫn động pít-tông phân phối theo chuyển động tịnh tiến, đạt được mức phun mỡ định lượng. Sau khi hoàn thành việc bôi trơn một mạch đơn, áp suất đường ống đạt đến giá trị cài đặt. Công tắc chênh lệch áp suất cuối sẽ gửi tín hiệu và hệ thống điều khiển sẽ tự động chuyển mạch mạch bôi trơn, hoàn thành chu trình bôi trơn.

automatic lubrication system